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高爐出鐵口炮泥詳解 || 安鋼100噸電爐復(fù)產(chǎn)工程熱試成功
一、高爐炮泥的作用
出鐵口炮泥可以反復(fù)多次被打開和充填。
炮泥能維持鐵口孔徑穩(wěn)定，出鐵均勻，終出凈爐內(nèi)的鐵渣熔液。
可以保護爐缸。
二、炮泥應(yīng)具備的性能
( 1 ) 炮泥要有一定的塑性，保證從泥炮中打出時不破碎，容易擠進并填滿鐵口通道；
( 2 ) 出鐵口經(jīng)常處于高溫狀態(tài)，要求炮泥的耐火度要高（一般炮泥的耐火度在1400℃以上）；
( 3 ) 燒結(jié)性要好，強度高 ，耐沖刷和耐侵蝕。一般情況下，燒結(jié)速度越快，炮泥越安全可用；
( 4 ) 開口容易，開口機鉆口容易，方便現(xiàn)場操作；
( 5 ) 要求炮泥應(yīng)具有較高的抗渣能力，不易受渣鐵的侵蝕，耐高溫溶渣及鐵水腐蝕能力強，鐵口孔徑擴孔速度慢，鐵流穩(wěn)定，并有較強的耐沖刷磨損性；
( 6 ) 要求炮泥在使用時體積穩(wěn)定性好，高溫不收縮，避免產(chǎn)生裂紋；
( 7 ) 適宜的氣孔率，使炮泥具有足夠的透氣性，有利于炮泥中揮發(fā)分的外逸；
( 8 ) 環(huán)境污染小。
三、炮泥的發(fā)展現(xiàn)狀
1、傳統(tǒng)炮泥：這種炮泥以焦粉、粘土、礬土熟料及焦油瀝青為主要原料，加水攪拌而成，俗稱有水炮泥。
特點：這種炮泥一般體積密度小，耐渣鐵侵蝕性差，在大中型高爐上堵鐵口時易造成鐵口深度不夠，在出鐵期間往往跑焦炭、出鐵放風(fēng)、出不凈鐵渣熔液等，影響高爐正常生產(chǎn)。但由于其成本低，經(jīng)各煉鐵廠改進后仍在我國的絕大多數(shù)中小型高爐上使用，其單耗在1.2kg/t以上。
2、無水炮泥：無水炮泥一般由剛玉、碳化硅和焦粉為主要原料，同時配加不同的外加劑，以焦油作為結(jié)合劑。
特點：這種炮泥由于采用優(yōu)質(zhì)高純原料，并以C質(zhì)原料為結(jié)合劑，其耐鐵渣侵蝕性能比有水炮泥大為提高，可以使鐵口出鐵時間延長，降低出鐵次數(shù)。寶鋼TA-4炮泥每次出鐵時間可達120min以上，每天出鐵次數(shù)為10~11次。缺點是開鐵口困難，寶鋼采用插棒法開鐵口，炮泥單耗已從過去的0.8kg/t鐵降到了0.35kg/t鐵。
四、高爐炮泥的發(fā)展趨勢
提高原料純度、選用優(yōu)質(zhì)的結(jié)合劑及添加不同的外加劑，提高了炮泥質(zhì)量，滿足了高爐安全順行的需要。
結(jié)合劑：隨著世界各國對節(jié)能和環(huán)保的重視作為一般無水炮泥結(jié)合劑的焦油或蒽油，將會逐漸被環(huán)保型的改性樹脂結(jié)合劑所取代；為了提高炮泥的高溫強度、炮泥的原料正在向高純度、雜質(zhì)含量低、碳質(zhì)和堿性化方向發(fā)展；
同時隨著微粉特別超微粉的出現(xiàn)以及在材料中的廣泛應(yīng)用，目前炮泥為了提高致密度和燒結(jié)性能，其配料正向細粉增多的方向發(fā)展。增加氮化硅、碳化硅結(jié)合氮化硅，藍晶石，氮化硅鐵，鋁粉等高品質(zhì)材料，以提高體積穩(wěn)定性，還可提高體積密度。
安鋼100噸電爐復(fù)產(chǎn)工程熱試成功
前言
10月20日晚上11時36分，重達400多噸的龐大爐體緩緩傾斜，出鋼口順利打開，剎那間，鋼花四射，通紅的鋼水順勢而下，流入到了鋼包中。整個過程環(huán)環(huán)相扣，緊湊而順暢，這標志著安鋼100噸電爐復(fù)產(chǎn)后的一次性冶煉出鋼成功，工程建設(shè)全面告捷！
近年來，隨著國家全面取締“地條鋼”整治行動的深入推進，廢鋼資源逐步進入良性循環(huán)軌道。與此同時，電爐具有短流程生產(chǎn)的先天特性，生產(chǎn)過程有著短、快、簡的特點，在環(huán)保上占有極大優(yōu)勢，電爐復(fù)產(chǎn)迎來千載難逢的機遇。
為確保電爐順利復(fù)產(chǎn)，安鋼對電爐煉鋼整個流程及各系統(tǒng)進行了梳理和診斷，對裝備技術(shù)進行了必要的升級改造，進一步優(yōu)化了電爐生產(chǎn)工藝，保證電爐的低成本運行。工程自7月25日開始施工以來，各參戰(zhàn)單位在集團公司和工程指揮部的指揮下，克服施工現(xiàn)場空間狹小，舊設(shè)備拆除任務(wù)繁重，新備件到貨周期長，工期短，工程質(zhì)量要求高等諸多困難，實施清單式管理，銷號式推進，倒排工期，掛圖作戰(zhàn)，24小時連續(xù)作戰(zhàn)，大限度加快施工進度，保證施工質(zhì)量，僅僅用了5個月20天完成了拆舊建新任務(wù)，把不可能變成了可能，創(chuàng)造了安鋼工程建設(shè)的奇跡，把安鋼人不畏艱難，奮勇拼搏的精神發(fā)揮到了。
改造后的100噸電爐，對爐體、爐殼、氧氣吹煉系統(tǒng)、加料、取樣裝置、出鋼方式等進行優(yōu)化升級，并新建一套電爐煙氣余熱回收裝置。該裝置可回收電爐煙氣余熱產(chǎn)生蒸汽，提高循環(huán)經(jīng)濟效益，減少噸鋼能耗指標，有效彌補廢鋼預(yù)熱損失，同時減少一氧化硫、二氧化碳以及灰塵的排放量，環(huán)保效益顯著。同時，電爐除塵系統(tǒng)在原系統(tǒng)上進行修復(fù)升級，對除塵器進行擴容，全面滿足國家環(huán)保極限標準要求。
100噸電爐的順利復(fù)產(chǎn)，彰顯著安鋼人拼搏進取的精神，見證著廣大參戰(zhàn)人員敬業(yè)奉獻的艱辛。5個月來，工程建設(shè)者們懷鋼鐵意志，擎鋼鐵力量，與時間賽跑，和困難交鋒，刷新了國內(nèi)同類工程建設(shè)的短紀錄，鑄造了安鋼發(fā)展建設(shè)史上新的里程碑，交上了一份滿意的答卷。
